Crushers کی درجہ بندی

عام طور پر استعمال ہونے والی کرشنگ مشینری میں جبڑے کولہو، جیریٹری کولہو، کون کولہو، رولر کولہو، ہتھوڑا کولہو اور امپیکٹ کولہو شامل ہیں۔

جبڑے کولہو

تعارف: جبڑے کولہو ایک کرشنگ مشین ہے جو دو جبڑے پلیٹوں کے اخراج اور موڑنے کے عمل کو مختلف سختیوں کے ساتھ مواد کو کچلنے کے لیے استعمال کرتی ہے۔ کچلنے کا طریقہ کار ایک فکسڈ جبڑے کی پلیٹ اور ایک حرکت پذیر جبڑے کی پلیٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔ جب جبڑے کی دو پلیٹیں قریب آئیں گی تو مواد ٹوٹ جائے گا، اور جب جبڑے کی دو پلیٹیں چلی جائیں گی، تو مادہ کے کھلنے سے چھوٹے مواد کو نیچے سے خارج کر دیا جائے گا۔ اس کی کچلنے والی کارروائی وقفے وقفے سے ہوتی ہے۔ اس قسم کا کولہو صنعتی شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جیسے معدنی پروسیسنگ، تعمیراتی مواد، سلیکیٹ اور سیرامکس اس کی سادہ ساخت، قابل اعتماد آپریشن اور سخت مواد کو کچلنے کی صلاحیت کی وجہ سے۔

1980 کی دہائی تک، فی گھنٹہ 800 ٹن مواد کو کچلنے والے بڑے جبڑے کولہو کے فیڈنگ پارٹیکل کا سائز تقریباً 1800 ملی میٹر تک پہنچ گیا تھا۔ عام طور پر استعمال ہونے والے جبڑے کولہو ڈبل ٹوگل اور سنگل ٹوگل ہوتے ہیں۔ سابقہ ​​صرف ایک سادہ آرک میں جھولتا ہے جب یہ کام کر رہا ہوتا ہے، اس لیے اسے ایک سادہ جبڑے کا کولہو بھی کہا جاتا ہے۔ مؤخر الذکر ایک قوس میں جھولتے ہوئے اوپر اور نیچے حرکت کرتا ہے، اس لیے اسے ایک پیچیدہ جبڑے کا کولہو بھی کہا جاتا ہے۔

سنگل ٹوگل قسم کے جبڑے کولہو کی موٹرائزڈ جبڑے پلیٹ کی اوپر اور نیچے کی نقل و حرکت خارج ہونے کو فروغ دے سکتی ہے، اور اوپری حصے کا افقی اسٹروک نچلے حصے سے بڑا ہے، جو بڑے مواد کو کچلنا آسان ہے، لہذا اس کی کرشنگ کی کارکردگی ڈبل ٹوگل قسم سے زیادہ ہے۔ اس کا نقصان یہ ہے کہ جبڑے کی پلیٹ جلدی پہنتی ہے، اور مواد زیادہ کچل جائے گا، جس سے توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوگا۔ مشین کے اہم حصوں کو اوورلوڈ کی وجہ سے خراب ہونے سے بچانے کے لیے، سادہ شکل اور چھوٹے سائز والی ٹوگل پلیٹ کو اکثر ایک کمزور لنک کے طور پر ڈیزائن کیا جاتا ہے، تاکہ مشین کے اوور لوڈ ہونے پر یہ پہلے خراب ہو جائے یا ٹوٹ جائے۔

اس کے علاوہ، مختلف ڈسچارج گرینولریٹی کی ضروریات کو پورا کرنے اور جبڑے کی پلیٹ کے پہننے کی تلافی کے لیے، ڈسچارج پورٹ ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس بھی شامل کی جاتی ہے، عام طور پر ٹوگل پلیٹ سیٹ اور عقبی حصے کے درمیان ایڈجسٹمنٹ واشر یا ویج آئرن رکھا جاتا ہے۔ فریم تاہم، ٹوٹے ہوئے حصوں کی تبدیلی کی وجہ سے پیداوار کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے، ہائیڈرولک آلات کو انشورنس اور ایڈجسٹمنٹ حاصل کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جبڑے کے کچھ کولہو مواد کی کرشنگ ایکشن کو مکمل کرنے کے لیے حرکت پذیر جبڑے کی پلیٹ کو چلانے کے لیے براہ راست ہائیڈرولک ٹرانسمیشن کا استعمال کرتے ہیں۔ ہائیڈرولک ٹرانسمیشن کا استعمال کرتے ہوئے جبڑے کولہو کی یہ دو قسمیں اکثر اجتماعی طور پر ہائیڈرولک جبڑے کولہو کہلاتی ہیں۔

Gyratory crusher ایک بڑے پیمانے پر کرشنگ مشین ہے جو شیل کے اندرونی مخروطی گہا میں کرشنگ کون کی گیریٹری حرکت کو مواد کو نچوڑنے، تقسیم کرنے اور موڑنے کے لیے استعمال کرتی ہے، اور کچی دھاتوں یا مختلف سختی کے پتھروں کو تقریباً کچلتی ہے۔ کرشنگ کون سے لیس مین شافٹ کے اوپری سرے کو شہتیر کے وسط میں بشنگ میں سہارا دیا جاتا ہے، اور نچلا سرا بشنگ کے سنکی سوراخ میں رکھا جاتا ہے۔ جب شافٹ آستین گھومتی ہے، تو کچلنے والا شنک مشین کی سنٹر لائن کے گرد ایک سنکی حرکت کرتا ہے۔ کرشنگ ایکشن مسلسل ہے، لہذا کام کرنے کی کارکردگی جبڑے کولہو سے زیادہ ہے۔ 1970 کی دہائی کے اوائل تک، بڑے پیمانے پر گیریٹی کرشرز فی گھنٹہ 5,000 ٹن مواد پر کارروائی کر سکتے تھے، اور فیڈ کا زیادہ سے زیادہ قطر 2,000 ملی میٹر تک پہنچ سکتا تھا۔

Gyratory کولہو

جراثیمی کولہو ڈسچارج اوپننگ کی ایڈجسٹمنٹ اور اوورلوڈ انشورنس کو دو طریقوں سے محسوس کرتا ہے: ایک مکینیکل طریقہ۔ مین شافٹ کے اوپری سرے پر ایک ایڈجسٹمنٹ نٹ ہے۔ جب ایڈجسٹمنٹ نٹ گھمایا جاتا ہے تو، کرشنگ شنک کو کم یا بڑھایا جا سکتا ہے، تاکہ خارج ہونے والی افتتاحی اس کے مطابق بدل جائے. بڑا یا چھوٹا، جب اوور لوڈ ہو جائے تو، حفاظت کے حصول کے لیے ڈرائیو پللی پر حفاظتی پن کاٹ دیا جاتا ہے۔ دوسرا ہائیڈرولک گیریٹری کولہو ہے، جس کا مرکزی شافٹ ہائیڈرولک سلنڈر میں پلنجر پر واقع ہے، پلنجر کے نیچے دباؤ کو تبدیل کرتا ہے۔ ہائیڈرولک تیل کا حجم کرشنگ کون کی اوپری اور نچلی پوزیشنوں کو تبدیل کر سکتا ہے، اس طرح خارج ہونے والے سوراخ کے سائز کو تبدیل کر سکتا ہے۔ اوور لوڈ ہونے پر، مین شافٹ کا نیچے کی طرف دباؤ بڑھ جاتا ہے، جس سے پلنجر کے نیچے ہائیڈرولک آئل کو ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم میں جمع کرنے والے میں داخل ہونے پر مجبور کرتا ہے، تاکہ کرشنگ کون ڈسچارج پورٹ کو بڑھانے کے لیے نیچے اترتا ہے، اور غیر الوہ مواد کو خارج کرتا ہے جو داخل ہوتا ہے۔ مواد کے ساتھ کرشنگ گہا. انشورنس کے لیے ٹوٹی ہوئی چیزیں (لوہا، لکڑی وغیرہ)۔

مخروط کولہو

شنک کولہو کا کام کرنے والا اصول جیریٹری کولہو کے جیسا ہی ہے، لیکن یہ صرف درمیانے یا باریک کرشنگ آپریشنز کے لیے کرشنگ مشینری کے لیے موزوں ہے۔ درمیانے اور عمدہ کرشنگ آپریشنز کے ڈسچارج پارٹیکل سائز کی یکسانیت عام طور پر موٹے کرشنگ آپریشنز سے زیادہ ہوتی ہے۔ لہذا، کرشنگ گہا کے نچلے حصے میں ایک متوازی علاقہ قائم کرنا ضروری ہے، اور ایک ہی وقت میں، کرشنگ شنک کی گردش کی رفتار کو تیز کرنا ضروری ہے تاکہ مواد کو متوازی علاقے میں رکھا جا سکے. ایک سے زیادہ نچوڑ کا نشانہ.

درمیانے اور باریک کرشنگ کی کرشنگ موٹے کرشنگ سے زیادہ ہوتی ہے، اس لیے کرشنگ کے بعد ڈھیلا حجم بہت بڑھ جاتا ہے۔ کرشنگ چیمبر کو رکاوٹ پیدا کرنے سے روکنے کے لیے، کل ڈسچارج سیکشن کو کرشنگ کون کے نچلے حصے کے قطر کو بڑھا کر ڈسچارج اوپننگ میں اضافہ کیے بغیر ضروری ڈسچارج پارٹیکل سائز کو یقینی بنانا چاہیے۔

شنک کولہو کا ڈسچارج اوپننگ چھوٹا ہوتا ہے، اور فیڈ میں ملا ہوا غیر کچلا ہوا مواد حادثات کا زیادہ امکان رکھتا ہے، اور چونکہ درمیانے اور باریک کرشنگ آپریشنز میں ڈسچارج پارٹیکل سائز پر سخت تقاضے ہوتے ہیں، اس لیے ڈسچارج اوپننگ کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ لائنر پہنا جاتا ہے کے بعد وقت میں، تو مخروط کولہو مشین کی حفاظت اور ایڈجسٹمنٹ آلہ موٹے کرشنگ آپریشن سے زیادہ ضروری ہے.

جب سائمن قسم کے اسپرنگ سیفٹی کون کولہو کو اوورلوڈ کیا جاتا ہے، تو مخروطی خول اسپرنگ کو کمپریس کرنے اور خود کو اوپر اٹھانے پر مجبور کرتا ہے، تاکہ ڈسچارج اوپننگ کو بڑھایا جا سکے اور غیر ٹوٹے ہوئے مواد کو خارج کیا جا سکے۔ ڈسچارج پورٹ کی ایڈجسٹمنٹ ایڈجسٹمنٹ آستین کے ذریعہ کی جاتی ہے ، اور شیل پر طے شدہ ایڈجسٹمنٹ آستین کو بیرونی دائرے پر دھاگے کے ذریعہ چلایا جاسکتا ہے تاکہ شیل کو ڈسچارج پورٹ کے سائز کو تبدیل کرنے کے لئے اوپر یا گر جائے۔ ہائیڈرولک شنک کولہو کی حفاظت اور ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ ہائیڈرولک جیریٹری کولہو کے جیسا ہی ہے۔

رول کولہو

رولر کولہو ایک مشین ہے جو کرشنگ ایریا میں مواد کو کاٹنے کے لیے رولر کی سطح کی رگڑ قوت کا استعمال کرتی ہے، تاکہ اسے اخراج یا تقسیم کے ذریعے کچل دیا جا سکے۔ جب موٹے کرشنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے یا کرشنگ تناسب کو بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے تو، تقسیم کے اثر کو بڑھانے کے لئے رولر کی سطح پر دانت یا نالی اکثر بنائے جاتے ہیں۔ رولر کولہو کو عام طور پر رولرس کی تعداد کے مطابق سنگل رولر، ڈبل رولر اور ملٹی رولر کرشر میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ وہ کوئلے، چونے کے پتھر، سیمنٹ کلینکر اور فیلڈ اسپار اور درمیانے سخت سے نیچے دیگر مواد کو موٹے، درمیانے یا باریک کرشنگ کے لیے موزوں ہیں۔

ہتھوڑا کولہو ایک کرشنگ مشین ہے جو ہتھوڑے کے تیز رفتار اثر کو مواد پر درمیانے اور عمدہ کرشنگ آپریشن انجام دینے کے لیے استعمال کرتی ہے۔ ہتھوڑے کا سر تیز رفتاری سے گھومنے والے روٹر پر جکڑا ہوا ہے، اور جسم کے نچلے حصے کو گریٹ بارز فراہم کیے گئے ہیں تاکہ خارج ہونے والے دانے دار کو کنٹرول کیا جا سکے۔ کولہو کو بھیجے گئے مواد کو سب سے پہلے تیز رفتار حرکت پذیر ہتھوڑے کے اثر سے کچل دیا جاتا ہے، اور اسی وقت، یہ حرکی توانائی حاصل کرتا ہے، اور کچلنے کے لیے تیز رفتاری سے کیسنگ کی اندرونی دیوار پر کرشنگ پلیٹ کی طرف اڑ جاتا ہے۔ دوبارہ گریٹ کے گیپ سے چھوٹا میٹریل مشین سے خارج ہو جاتا ہے، اور گریٹ کے گیپ سے بڑے میٹریل بلاک کو ایک بار پھر ہتھوڑا کے ذریعے گریٹ پر گرا دیا جاتا ہے جب تک کہ یہ گریٹ کے خلا سے چھوٹا نہ ہو جائے اور ڈسچارج ہو جائے۔ .

ہتھوڑا کولہو

ہتھوڑا کولہو میں بڑے کرشنگ تناسب، یکساں ڈسچارج پارٹیکل سائز، کم زیادہ کچلنے والے مواد اور کم توانائی کی کھپت کے فوائد ہیں۔ تاہم، ہتھوڑے کے تیزی سے ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے، سخت مواد کو کچلنے کا اطلاق محدود ہے۔ اس کے علاوہ، کیونکہ گھسنا بند ہونے سے ڈرتا ہے، یہ اعلی نمی اور مٹی کے ساتھ مواد کو کچلنے کے لئے موزوں نہیں ہے. اس قسم کا کولہو عام طور پر چونا پتھر، شیل، کوئلہ، جپسم، چاک اور دیگر ٹوٹنے والے مواد کو درمیانے درجے کے نیچے کچلنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

انگوٹی قسم کا کوئلہ کولہو جو ہتھوڑا کولہو کے ہتھوڑے کے سر کو اسٹیل کی انگوٹھی سے بدلتا ہے وہ ہتھوڑا کولہو کا ایک قسم ہے۔ یہ مواد کو کچلنے کے لیے تیز رفتار اثر اور کم رفتار رولنگ کی مشترکہ کارروائی کا استعمال کرتا ہے، تاکہ بہتر مصنوعات حاصل کی جا سکیں۔ یہ بنیادی طور پر پاور پلانٹس کے لیے کوئلے کو کچلنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لیکن یہ جپسم، نمک کیمیائی خام مال اور کچھ درمیانے درجے کے سخت مواد کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

امپیکٹ کولہو

اثر کولہو ایک مشین ہے جو پلیٹ ہتھوڑے کے تیز رفتار اثر اور اثر پلیٹ کے ریباؤنڈ اثر کا استعمال کرتے ہوئے مواد کو بار بار متاثر اور ٹوٹ جاتا ہے۔ پلیٹ ہتھوڑا تیز رفتار گھومنے والے روٹر پر لگایا جاتا ہے، اور کئی جوابی پلیٹیں کرشنگ چیمبر کے ساتھ مختلف زاویوں پر ترتیب دی جاتی ہیں۔

جب مواد بلو ہتھوڑے کے ایکشن ایریا میں داخل ہوتا ہے، تو یہ سب سے پہلے بلو ہتھوڑے کے پہلے اثر سے ٹوٹ جاتا ہے، اور اسی وقت، یہ حرکی توانائی حاصل کرتا ہے اور تیز رفتاری سے جوابی حملہ پلیٹ کی طرف دوڑتا ہے۔ مواد کے امپیکٹ پلیٹ سے ٹکرانے اور دوبارہ ٹوٹ جانے کے بعد، اسے بلو ہتھوڑے کے ایکشن ایریا میں واپس اچھال دیا جاتا ہے اور بلو ہتھوڑے سے دوبارہ متاثر ہوتا ہے۔ یہ اس وقت تک دہرایا جاتا ہے جب تک کہ اسے مطلوبہ ذرہ کے سائز میں کچل کر مشین سے خارج نہ کر دیا جائے۔

ہتھوڑا کولہو کے مقابلے میں، امپیکٹ کولہو میں کرشنگ کا تناسب بڑا ہوتا ہے اور یہ پورے روٹر کی تیز رفتار اثر والی توانائی کو مکمل طور پر استعمال کر سکتا ہے۔ تاہم، اس حقیقت کی وجہ سے کہ بلو ہتھوڑا پہننا بہت آسان ہے، یہ سخت مواد کی کرشنگ کے اطلاق میں بھی محدود ہے۔ یہ عام طور پر چونا پتھر، کوئلہ، کیلشیم کاربائیڈ، کوارٹج، ڈولومائٹ، آئرن سلفائیڈ ایسک، جپسم اور کیمیائی خام مال کو موٹے کرشنگ، درمیانے درجے کی کرشنگ یا باریک کرشنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ درمیانے درجے کے سخت نیچے ٹوٹنے والا مواد۔